УДАРПРОМ
Название компании вдохновлено понятием ударного труда — символом высокой производительности, ответственности за результат и стремления к постоянному совершенствованию. Мы переносим эти принципы в современную промышленность, используя передовые программные технологии, аналитику данных и инструменты управления производством.
КАЖДАЯ МИНУТА ПРОСТОЯ ЭТО-ПОТЕРЯННЫЕ ДЕНЬГИ
УдарПром — программно-аналитический комплекс для заводов. Считаем OEE в реальном времени, разбираем причины каждого простоя и превращаем данные цеха в управленческие решения.
УдарПром — программно-аналитический комплекс для заводов. Считаем OEE в реальном времени, разбираем причины каждого простоя и превращаем данные цеха в управленческие решения.
10-30%
Типичный потенциал роста выпуска
7-14 дней
До первых данных с линии
24/7
Мониторинг без выходных.
Почему завод теряет выпуск, даже когда «всё работает»?
Большинство производств видят только итог смены — и разбирают причины постфактум. Реальные потери прячутся в микропростоях, переналадках и несинхронизированных участках.
01 — СЛЕПЫЕ ЗОНЫ
Нет данных о реальной загрузке линии
Нет данных о реальной загрузке линии
Операторы фиксируют крупные поломки, а микропростои по 30–90 секунд никто не учитывает. За смену набегают часы потерянного времени..
02 — ПРИЧИНЫ В ДОГАДКАХ
Простои разбираются по памяти
Простои разбираются по памяти
Журнал мастера — это 5–10 записей в день. Реальная картина причин потерь размазана между сменами, цехами и участками
03 — РЕШЕНИЯ ВСЛЕПУЮ
Инвестиции без измерения эффекта
Инвестиции без измерения эффекта
Закупка оборудования, найм персонала, смена поставщика — ни одно изменение не проверяется по фактическому OEE.
Видеть каждую секунду работы линии
Подключаем датчики, собираем данные со станков и сборочных линий. Считаем OEE, выводим KPI на экран цеха и в кабинет директора.
- Автосбор данных без ручного вводаОператору не нужно ничего нажимать — данные идут сами.
- OEE, KPI и дашборды в реальном времениДоступность, производительность, качество — в разрезе смены, линии, участка, изделия.
- Журнал простоевКаждый простой фиксируется и вносится причина.
Каждый простой — с причиной, длительностью и виновником
Там, где MES-системы слишком тяжёлые, а журнал мастера - слишком неточный, УдарПром даёт быстрый и дисциплинированный учёт всех остановок линии.
- Классификация простоев под ваше производствоНастраиваемый каталог: поломка, переналадка, ожидание материала, брак, отсутствие персонала, внешние причины.01
- Ввод причины в одно касаниеПланшет у линии, терминал на посту мастера, кнопки на киоске. Запуск и остановка фиксируются без бумажных журналов.02
- Pareto и ABC-анализ потерьАвтоматический разбор: какие 5 причин дают 80% простоя за смену, неделю, месяц.03
- История событий по каждой единице оборудованияОт «что сломалось вчера» до «какой агрегат лидирует по отказам за квартал» — в три клика.04
Консалтинг по производству — не из учебника, а из цеха
Команда бывших директоров по производству и технологов. Работаем на вашей территории: хронометраж, картирование потока, поиск «бутылочных горлышек», план внедрения изменений.
- Аудит линииХронометраж операций, карта потока создания ценности, интервью с мастерами и операторами. 3–5 дней на месте.
- Карта потерьСчитаем стоимость каждого простоя, микропростоя и переналадки в рублях. Сортируем по Pareto — что даст максимум эффекта.
- Программа измененийДорожная карта: быстрые победы за 30 дней, среднесрочные улучшения за квартал, стратегические — за год.
- СопровождениеСтавим KPI, обучаем мастеров, контролируем внедрение. Цель — измеримый рост OEE не менее чем на 10 пунктов
Что меняется после внедрения
- +12–18рост OEE за первые 6 месяцев после внедрения системы мониторинга
- -35%сокращение внеплановых простоев оборудования после аудита и сопровождения
- 5-9 мессредний срок окупаемости проекта «мониторинг + консалтинг» под ключ
Телефон: +7 985 220 27 23
